Når man udfører plastsprøjtestøbning, er der mange faktorer, der kan påvirke produktkvaliteten, men sammenfattende er der fire nøglepunkter.
1. Plastmaterialer
Kompleksiteten af plastmaterialeegenskaber bestemmer kompleksiteten af sprøjtestøbningsprocesser. Ydeevnen af plastmaterialer varierer meget afhængigt af sort, mærke, producent og endda batch. Forskellige præstationsparametre kan føre til helt forskellige formningsresultater.
2. Injektionstemperatur
Smelten strømmer ind i det afkølede hulrum og mister varme på grund af varmeoverførsel. Samtidig går varme, afhængigt af sprøjtestøbningsforholdene, mere eller mindre tabt på grund af termisk ledningsevne, og varme genereres på grund af forskydningsvirkning. Smeltens viskositet falder med stigende temperatur. Derfor, jo højere indsprøjtningstemperaturen er, jo lavere er harpiksens viskositet, og jo lavere er det påkrævede påfyldningstryk. Samtidig er injektionstemperaturen også begrænset af den termiske nedbrydningstemperatur og nedbrydningstemperatur.
3. Injektionstemperatur
Jo lavere temperatur af plastsprøjtestøbning er, jo hurtigere varmetab forårsaget af termisk ledningsevne, jo lavere er harpikstemperaturen, og jo dårligere er fluiditeten. Dette fænomen er især tydeligt ved lave injektionsrater.
4. Indsprøjtningstid
Indvirkningen af sprøjtestøbningstid på plastsprøjtestøbningsprocessen afspejles i tre aspekter:
(1) For at forkorte injektionstiden øges også forskydningsspændingshastigheden inde i harpiksen, og det nødvendige injektionstryk for at fylde hulrummet øges også.
(2) Forkortelse af injektionstiden og forøgelse af forskydningsspændingshastigheden af den smeltede harpiks reducerer viskositeten af den smeltede harpiks og det nødvendige injektionstryk for at fylde hulrummet.
(3) Forkort injektionstiden og øg forskydningsspændingshastigheden af smeltet harpiks. Jo højere forskydningsopvarmning, jo lavere varmetab forårsaget af varmeledning, jo højere smeltetemperatur, og jo lavere viskositet. Derfor bør det nødvendige indsprøjtningstryk for at fylde hulrummet også reduceres. Som et resultat af de ovennævnte tre situationer er injektionstrykkurven, der kræves til at fylde hulrummet, i en "U"-form. Der er med andre ord en indsprøjtningstid, som kræver et minimum af indsprøjtningstryk.
